上海气动扭力扳手风批品牌即时留言「深圳东日吉田」

　一、-性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高-性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装-性高，一般-焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够-电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。为了不使测量结果因水平和垂直方向上的偏差而产生影响,在测量时,应在加力把持端上施加一个垂直向下的稳定力值。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。对于圆周方式布置的螺纹连接件，按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

　　三、高频特性好，性能-

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输-时间。随着科学技术的不断发展，智能化、数字化信息时代的促进，数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场，具有广阔的市场前景。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。3、达到设定扭矩值时，发出清晰的咔塔声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

带棘轮头扭力扳手: 棘轮头 扭力刻度 扭力调节旋钮

不带扳手头扭力扳手： 外接其它扳手头 扭力刻度 扭力调节旋钮

带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用，不带扳手头的扭力扳手需要另外购 买扳手头才可以使用。带棘轮头扭力扳手:棘轮头扭力刻度扭力调节旋钮不带扳手头扭力扳手：外接其它扳手头扭力刻度扭力调节旋钮带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用，不带扳手头的扭力扳手需要另外购买扳手头才可以使用。 经验总结： 普通的扳手没有扭力调节，扭力的紧固度全凭手感，扭力不统一对产品有伤害。 扭力扳手有扭力值设定功能，达到扭力值会发出-声实现了扭力基本统一，很 好的保护了产品提供了产品的。

8请勿使扭矩值超出大-值。 9保持气动扭矩扳手的清洁。 2.气动扭矩扳手保养 2.气动扭矩扳手保养 1外观保持干净。如果扭矩扳手较长时间未用过，使用前应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀，以延长其使用寿命。 2在三点控制阀中定期加入润滑油(shell tellus 15)。 3定期排放三点控制阀中的积水。 4气动扳手本体出气过滤棉需每周清洁两次。 5气动扳手本体内部至少每半年保养一次。 6如果需要更进一步的保养，不建议自行拆卸传动部分。 7定期校准气压表和气压—扭矩关系，使符合工作要求